なぜシリコーンゴムを使うのですか？
NickPによって18年2月21日に投稿されました
シリコーンゴムは、有機性と無機性の両方を備えたゴムコンパウンドであり、2つの主成分として高純度のヒュームドシリカがあります。それらは他の有機ゴムには存在しない多くの特性を備えており、電気、電子、自動車、食品、医療、家電、レジャー製品などの多くの産業で重要な役割を果たしています。シリコーンゴムは、ポリマーの分子構造がシリコーン原子と酸素原子が交互に並んだ長鎖で構成されているという点で、従来のゴムとは異なります。したがって、このポリマーは有機的および無機的な性質を持っています。無機部分はポリマーを高温に対して非常に耐性にし、優れた電気絶縁特性と化学的不活性を与えますが、有機成分はそれを非常に柔軟にします。
特徴
耐熱性：
シリコーンゴムは、通常の有機ゴムに比べて非常に耐熱性があります。150oCでは特性にほとんど変化がないため、ほぼ永久に使用できます。耐熱性に優れているため、高温で使用されるゴム部品の材料として広く使用されています。
耐寒性：
シリコーンゴムは非常に耐寒性があります。通常の有機ゴムの脆点は約-20oCから-30oCです。シリコーンゴムの脆性点は-60oCから-70oCと低いです。
耐候性：
シリコーンゴムは耐候性に優れています。コロナ放電によって生成されるオゾン環境下では、通常の有機ゴムは大幅に劣化しますが、シリコーンゴムはほとんど影響を受けません。紫外線や風化に長期間さらされても、その特性はほとんど変わりません。
電気的特性：
シリコーンゴムは優れた電気絶縁性を持ち、周波数と温度の両方の広い範囲で安定しています。シリコーンゴムを液体に浸しても、特性の大幅な低下は見られません。したがって、電気絶縁体として使用するのが最適です。特にシリコーンゴムは、コロナ放電や最高電圧での電気耐性が非常に高いため、高電圧部の絶縁材として広く使用されています。
電気伝導率：
導電性シリコーンゴムは、カーボンなどの導電性材料を配合したゴムコンパウンドです。数オーム-cmからe + 3オーム-cmの範囲の電気抵抗を持つさまざまな製品が利用可能です。さらに、他の特性も通常のシリコーンゴムの特性に匹敵します。そのため、キーボードの接点、ヒーター周辺、帯電防止部品や高電圧ケーブルのシール材として広く使用されています。一般に、市場で入手可能な導電性シリコーンゴムは、主に、体積電気抵抗率が1〜e +3オーム-cmの範囲のものです。
耐疲労性：
一般に、シリコーンゴムは、耐疲労性などの動的応力に対する強度の点で、通常の有機ゴムより優れているわけではありません。しかし、この欠点を克服するために、耐疲労性が8〜20倍優れたゴムが開発されています。これらの製品は、オフィスオートメーションマシンのキーボードや輸送車両のゴム部品など、さまざまな側面で広く使用されています。
放射性光線に対する耐性：
通常のシリコーンゴム（ジメチルシリコーンゴム）は、他の有機ゴムと比較して、特に放射性光線に対する優れた耐性を示しません。しかし、フェニルラジカルがポリマーに組み込まれているメチルフェニルシリコーンゴムは、放射性光線に対して優れた耐性を持っています。原子力発電所のケーブルやコネクタとして利用されています。
蒸気への耐性：
シリコーンゴムは、長時間水に浸した場合でも吸水率が約1％と低くなっています。機械的引張強度と電気的特性はほとんど影響を受けません。一般的にシリコーンゴムは蒸気と接触しても劣化しませんが、蒸気圧を上げると影響が大きくなります。シロキサンポリマーは、150oCを超える高圧蒸気下で破壊します。この現象は、シリコーンゴムの形成、加硫剤の選択、および後硬化によって修正できます。
電気伝導率：
導電性シリコーンゴムは、カーボンなどの導電性材料を配合したゴムコンパウンドです。数オーム-cmからe + 3オーム-cmの範囲の電気抵抗を持つさまざまな製品が利用可能です。さらに、他の特性も通常のシリコーンゴムの特性に匹敵します。そのため、キーボードの接点、ヒーター周辺、帯電防止部品や高電圧ケーブルのシール材として広く使用されています。一般に、市場で入手可能な導電性シリコーンゴムは、主に、体積電気抵抗率が1〜e +3オーム-cmの範囲のものです。
圧縮永久歪み：
加熱条件下で圧縮変形するパッキンのゴム材料としてシリコーンゴムを使用する場合、回復能力が特に重要です。シリコーンゴムの圧縮永久歪みは、-60oCから250oCまでの幅広い温度範囲で表されます。一般的に、シリコーンゴムは後硬化が必要です。特に低圧縮永久歪みの製品を製造する場合。後硬化が望まれ、最適な加硫剤の選択が必要です。
熱伝導率：
シリコーンゴムの熱伝導率は約0.5e + 3cal.cm.secです。C.この値は、シリコーンゴムの優れた熱伝導率を示しているため、ヒートシンクシートや加熱ローラーとして使用されます。
高張力および引裂強度：
一般的に、シリコーンゴムの引き裂き強度は約15kgf / cmです。ただし、ポリマーを改良し、フィラーや架橋剤を選択することで、高張力および引裂き抵抗製品（30kgf / cm〜50kgf / cm）も利用できるようになります。これらの製品は、より大きな引裂き強度を必要とする複雑な成形品、逆テーパーのある金型キャビティ、および巨大な成形品の製造に最適です。
不燃性：
シリコーンゴムは炎に近づけても燃えにくいです。しかし、一度発火すると、継続的に燃えます。微細な難燃剤を配合することで、シリコーンゴムは不燃性や消火性を獲得できる可能性があります。
これらの製品は、有機ゴムに含まれる有機ハロゲン化合物を含まないため、燃焼時に煙や有毒ガスを放出しません。そのため、もちろん家電製品や事務機器、航空機、地下鉄、ビル内部の閉ざされた空間の素材にも使われています。安全面で欠かせない商品になります。
ガス透過性：
シリコーンゴムの膜は、有機ゴムと比較して、ガスや水蒸気の透過性が高く、選択性も優れています。
生理学的不活性：
シリコーンゴムは一般的に生理学に対して不活性です。彼らはまた、血液の凝固を容易に引き起こさないなどの興味深い特性を持っています。そのため、カテーテル、中空繊維、人工心臓肺、ワクチン、医療用ゴム栓、超音波診断用レンズとして利用されています。
透明性とカラーリング：
通常の有機ゴムは、炭素を含んでいるため黒色です。シリコーンゴムは、シリコーン本来の透明性を損なうことのない微細なシリカを配合することで、透明度の高いゴムを製造することができます。
透明性に優れているため、顔料による着色が容易です。したがって、カラフルな製品が可能です。
非粘着性特性非腐食性：
シリコーンゴムは化学的に不活性で、優れた離型性を備えています。そのようなものとして、それらは他の物質を腐食しません。この特性により、複写機の固定ロール、印刷ロール、シートなどに使用されています。
上記の情報は正しいと考えられていますが、すべてを網羅しているわけではありません。個々の動作条件は各製品の用途に影響を与えるため、このデータシートの情報はガイドとしてのみ見ることができます。お客様の個々の要件、特に当社製品の指定された特性がお客様の使用目的に十分であるかどうかを評価することは、お客様の単独の責任です。
投稿時間：2019年11月5日