なぜ液状シリコーンはさまざまな分野で広く使用されるのでしょうか？

1.付加成形による液状シリコーンゴムの紹介

付加成形液状シリコーンゴムは、ビニルポリシロキサンを基本ポリマーとし、Si-H結合を有するポリシロキサンを架橋剤として、白金触媒の存在下、室温または加熱下でシリコーンの一種を架橋加硫して構成されます。材料。液状シリコーンの成型加硫プロセスは、濃縮液状シリコーンゴムとは異なり、副生成物を生成せず、収縮が小さく、深く加硫され、接触材料の腐食がありません。広い温度範囲、耐薬品性、耐候性に優れ、さまざまな表面に容易に接着できるという利点があります。そのため、凝縮液状シリコーンに比べて液状シリコーン成形品の開発が早いです。現在では、電子機器、機械、建設、医療、自動車などの分野で、ますます幅広く使用されています。

2.主要成分

ベースポリマー

液状シリコーンを添加するベースポリマーとして、以下の 2 種類のビニル含有直鎖状ポリシロキサンを使用します。それらの分子量分布は広く、一般的には数千から 100,000 ～ 200,000 までです。添加剤液体シリコーンに最も一般的に使用されるベースポリマーは、α,ω-ジビニルポリジメチルシロキサンです。塩基性ポリマーの分子量とビニル含有量によって液体シリコーンの特性が変化する可能性があることが判明しました。

架橋剤

成形用液状シリコーンの添加に使用する架橋剤は、Si-H基を含有する直鎖状メチルヒドロポリシロキサン、環状メチルヒドロポリシロキサン、Si-H基を含有するMQレジンなど、分子内にSi-H結合を3個以上含む有機ポリシロキサンです。最も一般的に使用されるのは、次の構造の直鎖状メチルヒドロポリシロキサンです。シリカゲルの機械的性質は、架橋剤の水素含有量や構造を変えることによって変化できることがわかった。架橋剤の水素含有量がシリカゲルの引張強さと硬度に比例することが分かりました。Gu Zhuojiangら。合成法や配合を変えることで、構造、分子量、水素含有量の異なる水素含有シリコーンオイルを取得し、それを架橋剤として液状シリコーンを合成・添加しました。

触媒

触媒の触媒効率を向上させるために、白金-ビニルシロキサン錯体、白金-アルキン錯体、および窒素修飾白金錯体が調製された。触媒の種類に加えて、液体シリコーン製品の量も性能に影響します。白金触媒の濃度を高めるとメチル基間の架橋反応が促進され、主鎖の分解が抑制されることが分かりました。

前述したように、従来の添加剤液状シリコーンの加硫メカニズムは、ビニルを含むベースポリマーとヒドロシリル化結合を含むポリマー間のヒドロシリル化反応です。従来の液体シリコーン付加成形では、通常、最終製品を製造するために硬い金型が必要ですが、この伝統的な製造技術には、コストが高く、時間がかかるなどの欠点がありました。電子製品には製品が適用されないことがよくあります。研究者らは、メルカプタン（二重結合付加液体シリカ）を使用した新しい硬化技術により、優れた特性を備えた一連のシリカを調製できることを発見しました。その優れた機械的特性、熱安定性、光透過率により、より新しい分野への応用が可能になります。分子量の異なる分岐メルカプタン官能化ポリシロキサンとビニル末端ポリシロキサンの間のメルカプトエン結合反応に基づいて、調整可能な硬度と機械的特性を備えたシリコーンエラストマーを調製しました。印刷されたエラストマーは、高い印刷解像度と優れた機械的特性を示します。シリコーン エラストマーの破断点伸びは 1400% に達することがあり、これは報告されている UV 硬化エラストマーよりもはるかに高く、最も伸縮性の高い熱硬化シリコーン エラストマーよりもさらに高くなります。次に、超伸縮性シリコーンエラストマーをカーボンナノチューブをドープしたヒドロゲルに適用して、伸縮性電子デバイスを調製しました。印刷および加工が可能なシリコーンは、ソフトロボット、フレキシブルアクチュエーター、医療用インプラントなどの分野で幅広い応用が期待されています。