シリコーン製品の製造・加工にはさまざまな問題があります。悪い要因に加えて、シリコーン製品の固着は主に生産効率と品質に影響を与える重要な問題です。くっついてしまう基本的な原因と解決策を解説しました。メソッドの場合、より深い処理メソッドにはどのようなメソッドが必要でしょうか?

技術レベルとしては、主にシリコーン製品メーカーの金型や導入機械の改良を行い、離型効果の向上を図るものです。原材料のシリコーンメーカーが異なれば製造方法も異なり、製品の性能パラメータも異なるため、化学剥離剤を使用するとより良い結果が確実に得られます。では、剥離剤を正しく使用するにはどうすればよいでしょうか?

 

一般的な外部離型剤

この方法は主にシリコーン製品のカスタマイズプロセスで使用され、金型が離型された後、液体スプレーの形で金型の表面にスプレーされ、金型の表面に潤滑性があり、製品に自然に良い効果が得られます。処理中。これは主に次の用途に使用されます。互いに弱くなる可能性のある 2 つの物体の表面界面層により、製品と金型に一定の隔離層が形成され、分離が容易になります。主な加工方法は外部であり、生産および加工は製品には影響しません。

 

内部の離型

内側離型剤は外側離型剤と同じ機能を持ちますが、シリコーンゴム製品のコンパウンドに添加される助剤である点が異なります。本製品は金型キャビティへの密着性を低下させるため、後工程の製品に不要な影響を与える可能性があります。内部の離型剤と高粘度のシリコーンオイルにより、長時間の加熱環境下では白化が発生する場合があります。油分や臭いが落ちやすい製品ですが、それは主に管理方法にかかっています。割合に応じて添加するため、一般的には3％を超えることはできず、合理的な添加は生産効率に効果があり、無理な添加は悪影響を及ぼします。