シリコーン製品の製造および加工にはさまざまな問題があります。悪い要因に加えて、シリコーン製品の付着は、生産効率と品質に主に影響を与える重要な問題です。付着の基本的な原因と解決策を説明しました。方法では、より高度な加工方法にはどのような方法が必要ですか?

技術的なレベルでは、主にシリコーン製品メーカーの金型と機械を改良して展開し、離型効果を向上させることを目的としています。シリコーン原料メーカーによって製造方法が異なり、製品の性能パラメータも異なるため、化学離型剤を使用することで確実に良い結果が得られますが、離型剤を正しく使用するにはどうすればよいでしょうか？

 

一般的な外部型離型剤

この方法は主にシリコーン製品のカスタマイズ工程で使用され、金型を離型した後、金型表面に液体スプレーの形で塗布することで、金型表面に潤滑性を持たせ、加工中に製品が自然に良好な効果を得られるようにします。主に、互いに弱め合うことができる2つの物体の表面界面層に使用され、製品と金型に一定の絶縁層を持たせることで、分離を容易にします。主な加工方法は外部処理であり、製造および加工は製品に影響を与えません。

 

内部脱型

内部離型剤は外部離型剤と同じ機能を持ちますが、シリコーンゴム製品の配合物に添加される補助剤であるという点が異なります。この製品は金型キャビティへの接着性を低減しますが、この操作方法により後工程で製品に不要な影響が生じる可能性があります。内部離型と高粘度シリコーンオイルのため、長時間の加熱環境では白化が発生する可能性があります。この製品は油分と臭いが失われやすいですが、これは主に制御方法によります。添加量は割合で指定されるため、一般的には3%を超えないようにする必要があります。したがって、適切な添加は生産効率に効果的ですが、不適切な添加は悪影響を及ぼします。