シリコーン製品の製造および加工プロセスにはさまざまな問題点がありますが、不良要因に加えて、シリコーン製品の金型がくっつく状況は、生産効率と品質に最も大きな影響を与える重要な問題です。以前に説明した金型がくっつく基本的な原因と解決策では、より詳細な処理のためにどのような方法を実施する必要がありますか?

技術的なレベルでは、主に金型やシリコーン製品メーカーが機械を導入して離型効果を向上させることを目的としています。理論的には、原料の役割が重要であり、シリカゲルやゴムの種類によって離型効果が異なります。シリコーンメーカーは原料の種類によって配合方法が異なるため、製品の性能パラメータも異なります。そのため、化学組成の離型剤を使用すれば、より良い結果が得られるはずです。では、正しい離型剤はどのように使用すればよいのでしょうか？

一般的な外部放出剤
この方法は主にシリコーン製品のカスタマイズ工程において、金型から取り出した後、金型表面に液体スプレーを吹き付けることで金型表面を滑りやすくし、製品の加工を自然にスムーズにします。これは主に、互いに弱い2つの物体の表面に使用される界面層の一種で、製品と金型を一定の層で隔離し、容易に分離できるようにします。主な加工方法は外側から行われるため、製造工程は製品に影響を与えません。

内部離型剤
内部離型剤と外部離型剤の機能は同じですが、役割が異なります。内部離型剤はシリコーンゴム製品の配合ゴムに添加される添加剤の一種であり、シリコーン原料の混合時に材料に添加されるため、製品内部に浸透して空洞の接着を低減します。この操作は、後工程で製品に不必要な影響を与える可能性があります。内部離型剤は高粘度シリコーンオイルに属するため、加熱環境下で長期間放置すると白化現象が発生する可能性があり、製品から油が滴り落ちたり、臭いがしたりすることがあります。しかし、これは主に制御方法に依存します。添加量はケースに応じて決定され、一般的には3%を超えてはならないため、適度に添加すれば生産効率に効果的ですが、不適切に添加すると悪影響を及ぼします。