シリコーン製品の生産および加工プロセスには、さまざまな問題点があり、シリコーン製品の粘着性のある金型の状況に加えて、悪い要因に加えて、生産効率と品質に主な影響を与える主な問題点は、前述した粘着性の基本的な原因です。カビとその溶液、ではより深い処理をするにはどのような方法で行う必要があるのでしょうか？

技術レベルでは、主に金型とシリコーン製品のメーカーを改善して離型効果を向上させるために機械を導入します。理論的には原料の役割であり、シリカゲルが異なるとゴムが異なる離型効果を生み出すことができます。これは、原料が異なるためです。シリコーンメーカーは、製品の性能パラメータを変えるためにさまざまなブレンド方法を持っていますが、化学組成の離型剤を借用すると、より良い結果が確実に得られます。では、正しい離型剤を使用するにはどうすればよいでしょうか?

通常の外部離型剤
この方法は、主にシリコーン製品のカスタマイズプロセスで、金型から外した後、液体スプレーを金型の表面に振りかけることで、金型の表面が滑りやすくなり、製品の加工が自然に良い役割を果たします。 2つの相互に弱い物体の表面に一種の界面層が使用されているため、製品と金型は一定の隔離層を備えているため、簡単に分離できます。主な加工方法は外側で行われ、生産プロセスは製品に影響を与えません。

内部離型剤
内部離型剤と外部離型剤の機能は同じですが、異なる役割は、ゴムを配合する一種の添加剤としてシリコーンゴム製品に添加され、材料に添加されるシリコーン原料混合物に添加されることです。キャビティの付着を軽減するために製品の内部に浸透させますが、この操作は内部剥離により後工程で製品に不要な影響を与える可能性があり、加熱された環境で長期にわたって高粘度のシリコーンオイルに属しますホワイトニング現象が発生する可能性があり、製品は油分や臭いを落としやすいですが、主に制御方法に依存します。ケースの割合に応じて添加されるため、一般に3％を超えることはできませんので、合理的な意志を追加してください。生産効率には効果的ですが、無理な追加はマイナス効果を生みます！