シリコーン製品はすでに当社市場において日用品、工業用品等として浸透しています。多くの友人は、製品の作り方や色の作り方だけでなく、シリコーン製品の起源について大きな疑問を抱いています。しかし、各種固体製品の成形工程は基本的に生産量が最も多く、各生産工程において非常に重要であり、ゴム配合工程も軽視できません。ソリッドシリコーンゴム製品のゴム混合工程から成型ゴムができるまでを解説！

ゴムの混合は比較的強力な技術であり、一般にその方法を知らない人が実際に作業を完了することはできません。からジン・ウェイタイ, 成形工場では、ゴム混合の多忙なスタッフが各機械に対して常に作業していることがわかります。プラットフォームには、さまざまな色や形状のゴムコンパウンドが用意されています。ゴムの混合には原料の準備も非常に重要です。さまざまな製品の硬度、用途、引張強度に応じて、さまざまな原材料が選択されます。一般に、固体シリコーンゴム原料の硬度は30度から90度の範囲であり、カラー接着剤が均一に分布する場合、製品の色濃度と原料の量に応じて、カラー接着剤の量は次のようになります。粉末にし、ミキサーに入れて混合し、加硫剤を使用すると簡単になります。製品は成形機の高温成形によって作られます。

加硫剤の使用は、ゴム配合物における最も重要な添加剤でもあります。加硫剤を入れないと見慣れない製品になってしまいます。多くのカスタム シリコーン製品メーカーにとって、製品の混入や未熟さの現象も加硫の問題です。、入れすぎたり少なすぎたりすると加硫時間が切れてしまいます。ゴムの切断と厚み調整は、ゴムの混合が完了する前に行う必要があります。これにより、成形機は合理的なゴムを有効に使用し、原料の無駄や材料の不足を防ぐことができます。均一に混合した後、ゴムをゴム切断機に分配します。未使用の製品は、長さと幅の異なるゴムをカットし、乾燥した場所に均等に置きます。ゴムの混合工程は基本的にこの工程で作られますが、一見単純な工程でも技術的な問題が多く、理解すればシリコーンゴム製品がどのように加工されているかがよくわかります！