シリコーン製品は、すでに私たちの市場で日用品や工業用品などとして広く普及しています。多くの方がシリコーン製品の起源、つまり製品の製造方法や着色方法などについて大きな疑問を抱いています。しかし、様々な固体製品の成形工程は基本的に最も生産量が多い工程であるため、各製造工程にとって非常に重要であり、ゴム配合工程も決して軽視できません。今回は、固体シリコーンゴム製品のゴム混合工程がどのように成形ゴムを作るのかをご説明します！

ゴムの混合は比較的強力な技術であり、一般的にその方法を知らない人は作業を完了することができません。ジン・ウェイタイご覧のとおり、ゴム混合の忙しいスタッフが、成形工場の各機械で常に作業しています。プラットフォームでは、さまざまな色と形状のゴムコンパウンドを提供しています。ゴム混合では、原材料の準備も非常に重要です。さまざまな製品の硬度、用途、引張強度に応じて、異なる原材料が選択されます。一般的に、固体シリコーンゴム原材料の硬度は30度から90度の範囲です。製品の色の濃度と原材料の量に応じて、着色接着剤を均一に分散させ、着色接着剤の量を粉末にしてミキサーに投入して混合し、加硫剤を使用して混合を容易にします。製品は、成形機の高温成形によって製造されます。

加硫剤の使用は、ゴム配合物の中で最も重要な添加剤でもあります。加硫剤を添加しないと、製造される製品は馴染みのないものになります。多くのカスタムシリコーン製品メーカーにとって、製品の混入や未熟さは加硫の問題でもあります。加硫剤の添加量が多すぎたり少なすぎたり、加硫時間が経過したりなどです。ゴムの切断と厚みは、ゴムの混合が完了する前に行う必要があります。そうすることで、成形機は合理的なゴムを効果的に使用でき、原材料の無駄や材料不足を防ぐことができます。混合が均一になったら、ゴムはゴム切断機に分配されます。未使用の製品については、長さと幅の異なるゴムを切断し、乾燥した場所に均等に配置します。ゴム混合プロセスは基本的にこのプロセスで行われますが、一見単純なプロセスには多くの技術的な問題が含まれているため、理解する必要がある場合は、シリコーンゴム製品がどのように加工されるかを明確に知ることができます。