シリコーンゴム保護スリーブの普及に伴い、シリコーンゴム保護スリーブの注文の需要はますます増えており、多くの顧客は、ライターのプロセス、技術、生産に従って定期的に識別されていない、特定の基準と方法なしでカスタムシリコーン製品を友人としています。シリカゲルセットのカスタム加工もよく分からないので、シリコンケースをカスタムしたいファンが増えました探索

 

製品、カスタマイズされた加工におけるシリコーン保護スリーブのサイズと構造については、通常、シリコーンスリーブメーカーの機械トン数は約200〜300トンです。荷重に耐えられる金型のサイズ範囲は、長さ約600MM、幅600MM、高さ550MMで、製品のサイズは金型サイズの60％以内に制御でき、通常、製品の最大サイズは0です。製品のサイズが 400MMI 未満の場合に問題が発生します。

製品の構造は、金型から外れるシリコーン金型の鍵であり、シリコーン保護スリーブには通常ゲートがあり、ゲートから外れる製品のサイズなど、全体的に調和していないとリリースできず、生産にも影響します。最良の場合通常、主要な製品をバックルで固定するため、トルクもシリカゲル構造の一部であり、製品が正常に生産できることを確認し、バックルを握るときに可能な限りサイズを調整し、正常な脱型を確保するためにR角度を増加させます。

 

シリカゲル保護スリーブの表面の外観では、カスタム需要は誰もが外観を判断できます。現在、射出、ドライライン、レーザー彫刻、スクリーン印刷、UVなどのシリコーン製品のさまざまな外観がたくさんあります。しかし、多くの消費者は依然として同じスプレーミストまたはオイルレベルを選択していますが、製品の機能要件は外観に影響を与えず、品質が異なります。

 

シリコンスリーブの厚さと硬さは、機能要件と製品の品質によって異なります。良い製品は通常、厚さが適度に一致しており、薄すぎることはありません。また、一部の顧客は薄すぎる効果を装うため、各製品の機能は異なります。ただし、シリカゲルメーカーにとっては厚みが増すほどコストが高くなります。これは必ず存在する問題点です！

 

柔らかい硬度も最優先事項です。機能的なシリコンスリーブの必要性から、高品質の保護スリーブには当然硬度が必要です。製品が柔らかすぎると緩んだり変形したりする可能性があり、製品の硬度が高すぎると品質が低下する可能性があります。組み立てや使用時の破損など。

 

したがって、カスタマイズ処理では、包装製品の離型構造のサイズ、色、硬さを決定するためのさまざまな情報を可能な限り理解して、カスタマイズ処理の開始後に要件の使用を確認できます。