シリコンゴム製保護スリーブの普及に伴い、シリコンゴム製保護スリーブの注文需要はますます高まっています。多くのお客様は、一定の基準や方法がなく、プロセス、技術、製造方法に基づいて定期的に識別されていないカスタムシリコン製品について、シリコンセットのカスタム加工についても一定の理解を持っていません。そのため、シリコンケースをカスタマイズしたいファンの方々の探求が活発になっています。

 

製品についてですが、カスタマイズ加工におけるシリコーン保護スリーブのサイズと構造は、通常、シリコーンスリーブメーカーの機械トン数は約200～300トンです。荷重に耐えられる金型のサイズ範囲は約長さ600mm、幅600mm、高さ550mmなので、製品のサイズは金型サイズの60%以内に制御できます。したがって、製品のサイズが400mm以下であれば、製品の最大サイズは一般的に問題ありません。

製品構造はシリコーン型からの取り出しの鍵であり、シリコーン保護スリーブには通常ゲートがあり、例えば製品のサイズがゲートと全体的に調和していないと、全体的に取り出せず、生産にも影響します。最良のケースは通常、バックル主要製品であるため、トルクもシリコーンゲル構造の一部であり、製品が正常に生産されることを保証し、可能な限りサイズを掴むときにバックルR角度が増加して正常な離型を保証します。

 

シリカゲル保護スリーブの表面外観については、カスタム要求に応じて外観を判断できます。現在、射出成形、ドライライン、レーザー彫刻、スクリーン印刷、UVなど、さまざまな外観のシリコーン製品がありますが、多くの消費者は依然として同じスプレーミストまたはオイルレベルを選択しており、製品の機能要件によって外観の品質が変わることはありません。

 

シリコンスリーブの厚さと硬度は、製品の機能要件と品質によって決まります。良質な製品は通常、厚さが適切に調整されており、薄すぎることはありません。また、薄すぎる効果を謳う顧客もいるため、製品の機能はそれぞれ異なります。しかし、シリコンゲルメーカーにとって、製品が厚くなるほどコストは高くなります。これは避けられない問題点です。

 

柔軟性と硬度も最優先事項です。機能性シリコンスリーブには、当然ながら硬度が必要です。高品質の保護スリーブには、製品が柔らかすぎると緩んだり変形したりする可能性があり、逆に製品の硬度が高すぎると組み立てが難しく、使用時に破損する可能性があります。

 

したがって、カスタマイズ加工においては、包装製品の離型構造のサイズ、色、硬度を決定するための様々な情報を可能な限り把握し、カスタマイズ加工開始後に使用要件を確認することができます。