初期段階では、シリコーン、ゴム、プラスチック接着剤、HTV接着剤など、さまざまな分野の多くの材料が選ばれましたが、環境保護と安全レベルの要件を満たすことを前提として、高品質のシリコーンシーリングリング材料を選択する必要があります。食品グレードのシリコーン材料については、その特性と違いをご存知ですか？

 

食品グレードO型シリコーンリングの材料組成は、主にケイ酸塩無機ポリマーゲル材料の重縮合物であり、組成は二酸化ケイ素で、周期量は98%以上、ガスと結合している。相シリコーンの粒度は400～1000メッシュに達し、低密度のため安定性が高く、無毒無臭で化学的性能も安定しており、食品グレードのシリコーン製シールリングは水素とフッ素の他に、酸、オゾンなどの環境腐食性物質に対する耐性があり、酸、アルカリ、塩類と反応しないシリコンで、主に家電製品、家庭用食品分野のシーリング材、生活用カップなどに使用されます。ゴムリング、圧力鍋のパッキンリングなどの分野において、食品グレードのシリコン製パッキンリング原料の利点は何ですか？

密度：1.1～1.12g/cmf

伸び率：約100％（原材料、硬度、軟度に基づいて判断）

色：半透明、乳白色、光沢があり、パントンカラーでカスタマイズ可能です。

硬度：20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°。一般的には40°～70°が使用される。

用途：最も一般的に使用されるのは、シリコン製ガスケット、シリコン製アクセサリー、シリコン製シール、その他中級および低級のシリコン製日用品です。

 

• 優れた環境保護効果と安全性、無毒無臭、高透明性。
• 優れたシール性と柔軟性、高強度の反発力による防水漏れ防止性能。
• 優れた引張強度、長期使用後の良好な反発効果を備え、様々な環境に適しています。
• 高温や強熱に耐え、形状も良く、有害物質を含まず、高温および低温環境で使用できます。
• 黄色と無色を長期間使用でき、引張反発強度が高く、柔らかさも良く、高張力原料を使用しています。
• コロナ耐性、アーク耐性、高温・低温耐性、優れた耐老化性、耐高温性を備え、FDAおよびSGS規格に準拠しており、様々な試験認証に合格できます。

 

シリコーンゴム製品通常のゴムよりもはるかに優れた耐熱性を持ち、150℃では性能変化なくほぼ永久的に使用でき、200℃では10000回連続使用できます。350℃で数時間使用することも可能です。耐熱用途、湯たんぽのシーリングリング、耐熱ポットの取っ手リングなどに幅広く使用されています。

 

耐寒性：一般的なゴムは-20℃～-30℃ですが、シリコーンゴムは60℃～70℃でも良好な弾性を保ち、一部の特殊なシリコーンゴムは非常に低い温度にも耐えることができます。低温シリコンOリングシールなど。