以下は、当社の製造施設で定期的に処理されるプラスチック材料の選択です。簡単な説明とプロパティデータへのアクセスについては、以下の材料名を選択してください。
1）ABS
アクリロニトリルブタジエンスチレンは、ポリブタジエンの存在下でスチレンとアクリロニトリルを重合することによって作られた共重合体です。スチレンはプラスチックに光沢のある不浸透性の表面を与えます。ゴム状物質であるブタジエンは、低温でも弾力性を発揮します。耐衝撃性、靭性、耐熱性を向上させるために、さまざまな変更を加えることができます。ABSは、配管、楽器、ゴルフクラブのヘッド、自動車のボディパーツ、ホイールカバー、エンクロージャー、保護用ヘッドギア、レゴブロックなどのおもちゃなど、軽量で剛性の高い成形製品の製造に使用されます。
2）アセタール（Delrin®、Celcon®）
アセタールは、ホルムアルデヒドの重合によって製造される熱可塑性ポリマーです。この材料で作られたシートとロッドは、高い引張強度、耐クリープ性、および靭性を備えています。アセタールは、高剛性、低摩擦、優れた寸法安定性を必要とする精密部品に使用されています。アセタールは、高い耐摩耗性、高い耐熱性、優れた電気的および誘電的特性、および低い吸水率を備えています。多くのグレードはUV耐性もあります。
グレード：Delrin®、Celcon®
3）CPVC
CPVCはPVC樹脂の塩素化によって作られ、主に配管の製造に使用されます。CPVCは、低導電率や室温での優れた耐食性など、PVCと多くの特性を共有しています。その構造に余分な塩素があるため、PVCよりも耐食性が高くなります。PVCは140°F（60°C）を超える温度で軟化し始めますが、CPVCは180°F（82°C）の温度で役立ちます。PVCと同様に、CPVCは難燃性です。CPVCは容易に使用でき、温水パイプ、塩素パイプ、硫酸パイプ、および高圧電気ケーブルシースで使用できます。
4）ECTFE（Halar®）
エチレンとクロロトリフルオロエチレンの共重合体であるECTFE（Halar®）は、半結晶性の溶融加工可能な部分フッ素化ポリマーです。ECTFE（Halar®）は、その独自の特性の組み合わせにより、保護および防食用途のコーティング材料としての使用に特に適しています。広い温度範囲で高い耐衝撃性、耐薬品性、耐食性、高抵抗率、低誘電率を提供します。また、優れた極低温特性を備えています。
5）ETFE（テフゼル®）
フッ素系プラスチックであるエチレンテトラフルオロエチレンETFEは、広い温度範囲で高い耐食性と強度を発揮するように設計されています。ETFEはポリマーであり、そのソースベースの名前はポリ（エテン-co-テトラフルオロエテン）です。ETFEは、比較的高い溶融温度、優れた化学的、電気的、および高エネルギーの耐放射線性を備えています。ETFE（テフゼル®）樹脂は、優れた機械的靭性と、PTFE（テフロン®）フッ素樹脂に近い優れた不活性を兼ね備えています。
6）エンゲージメント
Engageポリオレフィンはエラストマー素材です。つまり、丈夫で弾力性があり、同時に柔軟性があります。この材料は、優れた耐衝撃性、低密度、軽量、低収縮性、および優れた溶融強度と加工性を備えています。
7）FEP
FEPは、フルオロポリマーのPTFEおよびPFAと組成が非常に似ています。FEPとPFAはどちらも、低摩擦と非反応性というPTFEの有用な特性を共有していますが、より簡単に成形できます。FEPはPTFEよりも柔らかく、500°F（260°C）で溶けます。透明度が高く、日光に強いです。耐食性の点では、FEPは純粋な炭素-フッ素構造であり、完全にフッ素化されているため、PTFE自体の苛性剤に対する耐性に匹敵することができる他の唯一の容易に入手可能なフルオロポリマーです。FEPの注目すべき特性は、洗剤への暴露を伴う一部のコーティング用途でPTFEよりもはるかに優れていることです。
8）G10 / FR4
G10 / FR4は、ガラス繊維基板と組み合わせた電気グレードの誘電体ガラス繊維ラミネートエポキシ樹脂システムです。G10 / FR4は、乾燥状態と湿度の高い状態の両方で、優れた耐薬品性、耐炎性、および電気的特性を提供します。また、最大266°F（130°C）の温度で、高い曲げ強度、衝撃強度、機械的強度、および接着強度を備えています。G10 / FR4は、構造、電子、電気のアプリケーションだけでなく、PCボードにも適しています。
9）LCP
液晶ポリマーは、高融点の熱可塑性材料です。LCPは、吸湿を制限する自然な疎水性を示します。LCPのもう1つの自然な特徴は、物理的特性を低下させることなく、大量の放射線に耐える能力です。チップパッケージングおよび電子部品に関して、LCP材料は低い熱膨張係数（CTE）値を示します。その主な用途は、高温と電気抵抗のため、電気および電子ハウジングとしてです。
10）ナイロン
ナイロン6/6は、成形と押し出しの両方が可能な汎用ナイロンです。ナイロン6/6は、優れた機械的特性と耐摩耗性を備えています。鋳造ナイロン6よりもはるかに高い融点と高い断続的な使用温度を持っています。それは染色が容易です。一度染色すると、優れた耐変色性を示し、日光やオゾンによる退色や亜酸化窒素による黄変の影響を受けにくくなります。低コスト、高機械的強度、剛性、安定性のある材料が必要な場合によく使用されます。これは、入手可能な最も人気のあるプラスチックの1つです。ナイロン6はヨーロッパではるかに人気があり、ナイロン6/6はアメリカで非常に人気があります。ナイロンは、成形時に粘度が著しく低下するため、迅速かつ非常に薄い部分に成形することもできます。ナイロンは、湿気や水環境に十分に耐えることができません。
ナイロン4/6は主に、剛性、耐クリープ性、連続熱安定性、疲労強度が要求される高温範囲で使用されます。したがって、ナイロン46は、プラントエンジニアリング、電気産業、および内部の自動車アプリケーションにおける高品質のアプリケーションに適しています。ナイロン6/6よりも高価ですが、ナイロン6/6よりもはるかに優れた耐水性を備えた非常に優れた素材でもあります。
グレード：-4/6 30％ガラス充填、熱安定化4/6 30％ガラス充填、難燃性、熱安定化-6/6ナチュラル-6/6ブラック-6/6スーパータフ
11）PAI（Torlon®）
PAI（ポリアミドイミド）（Torlon®）は、275°C（525°F）までのプラスチックの中で最高の強度と剛性を備えた高強度プラスチックです。耐摩耗性、耐クリープ性、および強酸やほとんどの有機化学物質を含む化学物質に対する優れた耐性があり、過酷な使用環境に最適です。Torlonは通常、航空機のハードウェアとファスナー、機械的および構造的コンポーネント、トランスミッションとパワートレインコンポーネント、およびコーティング、複合材料、添加剤の製造に使用されます。射出成形することもできますが、ほとんどの熱硬化性プラスチックと同様に、オーブンで後硬化する必要があります。その比較的複雑な処理により、この材料は高価になり、特にストック形状になります。
12）PARA（IXEF®）
PARA（IXEF®）は、強度と美観の独自の組み合わせを提供し、全体的な強度と滑らかで美しい表面の両方を必要とする複雑な部品に最適です。PARA（IXEF®）コンパウンドは通常、50〜60％のガラス繊維強化材を含み、優れた強度と剛性を提供します。それらをユニークにしているのは、ガラスの負荷が高い場合でも、滑らかで樹脂が豊富な表面が、塗装、メタライゼーション、または自然に反射するシェルの製造に理想的な、光沢のあるガラスのない仕上げを提供することです。さらに、PARA（IXEF®）は非常に高流量の樹脂であるため、ガラスの充填量が60％と高くても、0.5mmの薄さの壁を簡単に埋めることができます。
13）PBT
ポリブチレンテレフタレート（PBT）は、電気および電子産業で絶縁体として使用される熱可塑性エンジニアリングポリマーです。熱可塑性（半）結晶性ポリマーであり、ポリエステルの一種です。PBTは耐溶剤性があり、成形時に収縮がほとんどなく、機械的に強く、最大302°F（150°C）（またはガラス繊維強化材の場合は392°F（200°C））の耐熱性があり、難燃剤で不燃性にします。
PBTは他の熱可塑性ポリエステルと密接に関連しています。PET（ポリエチレンテレフタレート）と比較して、PBTは強度と剛性がわずかに低く、耐衝撃性がわずかに優れており、ガラス転移温度がわずかに低くなっています。PBTとPETは、60°C（140°F）を超えるお湯に敏感です。PBTおよびPETを屋外で使用する場合は、UV保護が必要です。
14）PCTFE（KEL-F®）
PCTFEは、以前は元の商品名であるKEL-F®と呼ばれていましたが、他のフルオロポリマーよりも引張強度が高く、荷重下での変形が少なくなっています。他のフルオロポリマーよりもガラス転移温度が低くなっています。他のほとんどまたはすべてのフルオロポリマーと同様に、可燃性です。PCTFEは、-200°F（-129®C）以上の柔軟性を維持するため、極低温で非常に優れています。可視光を吸収しませんが、放射線への暴露による劣化の影響を受けやすくなっています。PCTFEは酸化に耐性があり、融点が比較的低くなっています。他のフルオロポリマーと同様に、吸水ゼロと優れた耐薬品性を必要とする用途で頻繁に使用されます。
15）ピーク
PEEKは、上限連続使用温度が480°F（250°C）のフルオロポリマーの高強度代替品です。PEEKは、優れた機械的および熱的特性、化学的不活性、高温での耐クリープ性、非常に低い可燃性、耐加水分解性、および耐放射線性を示します。これらの特性により、PEEKは航空機、自動車、半導体、および化学処理業界で推奨される製品になっています。PEEKは、バルブシート、ポンプギア、コンプレッサーバルブプレートなどの摩耗および耐荷重アプリケーションに使用されます。
グレード：未充填、30％ショートガラス充填
16）PEI（Ultem®）
PEI（Ultem®）は、非常に高い強度と剛性を備えた半透明の高温プラスチック材料です。PEIはお湯と蒸気に耐性があり、蒸気オートクレーブでの繰り返しサイクルに耐えることができます。PEIは、優れた電気的特性と、市販の熱可塑性材料の中で最も高い絶縁耐力の1つを備えています。優れた強度、剛性、または耐熱性が必要な場合は、ポリスルホンの代わりによく使用されます。PEIは、強度と剛性が強化されたガラス充填グレードで利用できます。これは、トラックや自動車のボンネットの下で多くの用途が見られるもう1つのプラスチックです。Ultem1000®にはガラスが含まれていませんが、Ultem2300®には30％の短いガラス繊維が充填されています。
グレード：黒とナチュラルのUltem2300と1000
17）PET-P（Ertalyte®）
Ertalyte®は、ポリエチレンテレフタレート（PET-P）をベースにした非強化の半結晶性熱可塑性ポリエステルです。Quadrant製の独自の樹脂グレードから製造されています。Ertalyte®を提供できるのは象限だけです。優れた耐摩耗性、低摩擦係数、高強度、および中程度の酸性溶液に対する耐性と相まって、最高の寸法安定性を備えていることが特徴です。Ertalyte®の特性により、高負荷に耐え、摩耗状態に耐えることができる精密機械部品の製造に特に適しています。Ertalyte®の連続使用温度は210°F（100°C）で、融点はアセタールよりもほぼ150°F（66°C）高くなっています。ナイロンやアセタールよりも、85°C（180°F）まで元の強度を大幅に保持します。
18）PFA
パーフルオロアルコキシアルカンまたはPFAはフルオロポリマーです。それらはテトラフルオロエチレンとパーフルオロエーテルの共重合体です。それらの特性の点で、これらのポリマーはポリテトラフルオロエチレン（PTFE）に似ています。大きな違いは、アルコキシ置換基によりポリマーを溶融加工できることです。分子レベルでは、PFAの鎖長は短く、鎖の絡み合いは他のフルオロポリマーよりも高くなっています。また、枝に酸素原子が含まれています。これにより、より半透明で、流動性、耐クリープ性、およびPTFEに近いかそれを超える熱安定性が向上した材料が得られます。
19）ポリカーボネート（PC）
アモルファスポリカーボネートポリマーは、剛性、硬度、靭性の独自の組み合わせを提供します。優れた耐候性、クリープ、衝撃、光学的、電気的、熱的特性を示します。多くの色と効果で利用可能で、元々はGEプラスチックスによって開発され、現在はSABICイノベーティブプラスチックスです。その並外れた衝撃強度のために、それはあらゆる種類のヘルメットおよび防弾ガラス代替品の材料です。ナイロンやテフロン®と並んで、最も人気のあるプラスチックの1つです。
20）ポリエーテルスルホン（PES）
PES（ポリエーテルスルホン）（Ultrason®）は、透明で耐熱性のある高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックです。PESは、優れた寸法安定性を備えた、丈夫で剛性のある延性のある材料です。電気的特性と耐薬品性に優れています。PESは、空気および水中の高温への長時間の暴露に耐えることができます。PESは、電気用途、ポンプハウジング、およびサイトグラスで使用されます。この材料は、医療および食品サービス用途で使用するために滅菌することもできます。PEI（Ultem®）などの他のプラスチックと同様に、放射線に対して比較的透過性があります。
21）ポリエチレン（PE）
ポリエチレンは、フィルム、包装、バッグ、配管、工業用途、容器、食品包装、ラミネート、ライナーに使用できます。耐衝撃性、低密度が高く、靭性、耐衝撃性に優れています。さまざまな熱可塑性プラスチックの加工方法で使用でき、耐湿性と低コストが要求される場合に特に役立ちます。
HD-PEはポリエチレン熱可塑性プラスチックです。HD-PEは、強度と密度の比率が大きいことで知られています。HD-PEの密度は低密度ポリエチレンの密度よりわずかに高いだけですが、HD-PEは分岐がほとんどなく、LD-PEよりも強い分子間力と引張強度を備えています。強度の違いは密度の違いを上回り、HD-PEの比強度が高くなります。また、より硬く、より不透明で、やや高い温度（短時間は248°F（120°C）、継続的に230°F（110°C））に耐えることができます。HD-PEは幅広い用途で使用されています。
グレード：HD-PE、LD-PE
22）ポリプロピレン（PP）
ポリプロピレンは、包装、繊維（ロープ、熱下着、カーペットなど）、文房具、プラスチック部品、再利用可能な容器、実験装置、スピーカー、自動車部品、ポリマー紙幣など、さまざまな用途で使用される熱可塑性ポリマーです。モノマーのプロピレンから作られた飽和付加ポリマーであり、頑丈で、多くの化学溶剤、塩基、酸に対して非常に耐性があります。
グレード：30％ガラス充填、未充填
23）ポリスチレン（PS）
ポリスチレン（PS）は、モノマーのスチレンから作られた合成芳香族ポリマーです。ポリスチレンは、固体または発泡することができます。汎用ポリスチレンは透明で硬く、かなりもろいです。単位重量あたりの安価な樹脂です。ポリスチレンは最も広く使用されているプラスチックの1つであり、その生産規模は年間数十億キログラムです。
24）ポリスルホン（PSU）
この高性能熱可塑性樹脂は、広範囲の温度および環境条件での荷重下での変形に耐える能力で知られています。標準の滅菌技術と洗浄剤で効果的に消毒でき、水、蒸気、化学的に過酷な環境でも丈夫で耐久性があります。この安定性により、この材料は照射およびオートクレーブ処理が可能であるため、医療、製薬、航空機および航空宇宙、食品加工業界での用途に最適です。
25）ポリウレタン
固体ポリウレタンは、靭性、柔軟性、耐摩耗性、耐熱性などの優れた物理的特性を備えたエラストマー材料です。ポリウレタンは、消しゴムソフトからボウリング球ハードまで幅広い硬度範囲を持っています。ウレタンは金属の靭性とゴムの弾力性を兼ね備えています。ウレタンエラストマーで作られた部品は、ゴム、木材、金属を20対1で摩耗させることがよくあります。その他のポリウレタンの特性には、非常に高い屈曲寿命、高い耐荷重性、耐候性、オゾン、放射線、オイル、ガソリン、およびほとんどの溶剤に対する優れた耐性があります。
26）PPE（Noryl®）
Noryl®ファミリーの変性PPE樹脂は、PPOポリフェニレンエーテル樹脂とポリスチレンのアモルファスブレンドで構成されています。これらは、手頃な高耐熱性、優れた電気特性、優れた加水分解安定性、非ハロゲンFRパッケージの使用能力など、PPO樹脂の固有の利点と、優れた寸法安定性、優れたプロセス能力、低比重を兼ね備えています。PPE（Noryl®）樹脂の一般的な用途には、ポンプコンポーネント、HVAC、流体工学、パッケージング、太陽熱加熱部品、ケーブル管理、および携帯電話が含まれます。また、美しく成形されます。
27）PPS（Ryton®）
ポリフェニレンサルファイド（PPS）は、高性能エンジニアリングプラスチックの中で最も幅広い耐薬品性を備えています。製品資料によると、200°C（392°F）未満では既知の溶媒はなく、蒸気、強塩基、燃料、酸に対して不活性です。しかし、それを柔らかくして熱狂させるいくつかの有機溶剤があります。最小限の吸湿性と非常に低い線熱膨張係数を応力緩和製造と組み合わせることで、PPSは精密公差の機械加工部品に最適です。
28）PPSU（Radel®）
PPSUは透明なポリフェニルスルホンであり、他の市販の高温エンジニアリング樹脂よりも優れた加水分解安定性と靭性を提供します。この樹脂はまた、高いたわみ温度と環境ストレスクラックに対する優れた耐性を提供します。これは、自動車、歯科、フードサービスのアプリケーションだけでなく、病院の商品や医療機器にも使用されます。
29）PTFE（テフロン®）
PTFEはテトラフルオロエチレンの合成フルオロポリマーです。疎水性で、フライパンやその他の調理器具の焦げ付き防止コーティングとして使用されます。それは非常に非反応性であり、反応性および腐食性化学物質の容器や配管によく使用されます。PTFEは優れた誘電特性と高い溶融温度を備えています。摩擦が少なく、すべり軸受や歯車など部品のすべり作用が必要な用途に使用できます。PTFEには、弾丸のコーティングや医療および実験装置での使用など、他にもさまざまな用途があります。添加剤からコーティング、ギア、ファスナーなどの用途に至るまで、その多くの用途を考えると、ナイロンと並んで、最も広く使用されているポリマーの1つです。
30）PVC
PVCは、ワイヤーおよびケーブルアプライアンス、医療/ヘルスケアアプライアンス、チューブ、ケーブルジャケット、および自動車アプライアンスに一般的に使用されています。柔軟性が高く、難燃性があり、熱安定性が高く、光沢が高く、鉛含有量が少ない（またはまったくない）。きちんとしたホモポリマーは硬く、もろく、加工が難しいですが、可塑化すると柔軟性があります。ポリ塩化ビニル成形コンパウンドは、押出成形、射出成形、圧縮成形、カレンダー加工、およびブロー成形を行って、多種多様な剛性のある柔軟な製品を形成することができます。屋内および地下の廃水配管として広く使用されているため、毎年数千トンのPVCが生産されています。
31）PVDF（Kynar®）
PVDF樹脂は、温度、過酷な化学物質、および核放射線に対する優れた耐性のために、電力、再生可能エネルギー、および化学処理産業で使用されています。PVDFは、その高純度とさまざまな形態での入手可能性により、製薬、食品および飲料、半導体業界でも使用されています。また、幅広い濃度の高温酸に対する耐性があるため、鉱業、めっき、金属加工業界でも使用できます。PVDFは、耐薬品性、優れた耐候性、およびUV劣化に対する耐性のために、自動車および建築市場でも使用されています。
32）Rexolite®
Rexolite®は、ポリスチレンをジビニルベンゼンで架橋することによって製造された硬質で半透明のプラスチックです。マイクロ波レンズ、マイクロ波回路、アンテナ、同軸ケーブルコネクタ、音響変換器、テレビ衛星放送受信アンテナ、ソナーレンズの製造に使用されます。
33）Santoprene®
Santoprene®熱可塑性加硫物（TPV）は、柔軟性や低圧縮永久歪みなどの加硫ゴムの最高の特性と熱可塑性プラスチックの加工の容易さを組み合わせた高性能エラストマーです。民生用および工業用製品の用途では、サントプレンTPVの特性と処理の容易さの組み合わせにより、パフォーマンスの向上、一貫した品質、および製造コストの削減が実現します。自動車用途では、Santoprene TPVの軽量化により、効率の向上、燃料経済性、およびコストの削減に貢献します。Santopreneはまた、電化製品、電気、建設、ヘルスケア、およびパッケージングのアプリケーションで多くの利点を提供します。また、歯ブラシやハンドルなどのオーバーモールドにもよく使用されます。
34）TPU（Isoplast®）
もともと医療用に開発されたTPUは、長いガラス繊維を充填したグレードで入手できます。TPUは、アモルファス樹脂の靭性と寸法安定性を結晶性材料の耐薬品性と組み合わせています。長繊維強化グレードは、耐荷重用途で一部の金属を置き換えるのに十分な強度があります。TPUは海水や紫外線にも強いため、水中での使用に最適です。
グレード：40％ロングガラス充填、30％ショートガラス充填、60％ロングガラス充填
35）UHMW®
超高分子量（UHMW）ポリエチレンは、世界で最も丈夫なポリマーと呼ばれることがよくあります。UHMWは、高い耐摩耗性と高い衝撃強度を備えた線状の超高密度ポリエチレンです。UHMWは耐薬品性もあり、摩擦係数が低いため、さまざまな用途で非常に効果的です。UHMWは、ほとんどの顧客の要件を満たすために、架橋、再処理、カラーマッチング、機械加工、および製造が可能です。押し出し可能ですが、射出成形はできません。その自然な潤滑性により、スキッド、ギア、ブッシング、およびスライド、メッシュ、またはその他の形式の接触が必要なその他のアプリケーション、特に製紙業界での幅広い使用が可能になります。
36）Vespel®
Vespelは高性能ポリイミド素材です。これは、現在入手可能な最高性能のエンジニアリングプラスチックの1つです。Vespelは溶けず、極低温から550°F（288°C）まで継続的に動作し、900°F（482°C）まで移動できます。Vespelコンポーネントは、過酷な環境での低摩耗と長寿命を必要とするさまざまなアプリケーションで一貫して優れた性能を発揮します。ロータリーシールリング、スラストワッシャーとディスク、ブッシング、フランジ付きベアリング、プランジャー、真空パッド、熱および電気絶縁体に使用できます。その1つの欠点は、比較的高いコストです。直径1/4インチ、長さ38インチのロッドは、400ドル以上かかる場合があります。
投稿時間：2019年11月5日