適切に接着されると、シールまたはプロファイルの最も強力な部分になります。
部品を型抜きするとき、材料は動かないように圧縮されます。次に、ブレードが材料にぶつかり、圧縮が解除されます。内側の曲線は、カットエッジの両側にあります。凹面は、厚い部分でより明確になります。これが問題になる場合は、より高価なウォータージェット法を使用して部品を切断することができます。
ゴムワッシャーを作るための多くのオプションがあります。多くは、顧客の平坦性の要件と数量に依存します。真に平らな両側部分が必要な場合は、旋盤切断が適しています。数量と厚さによっては、材料のシートからパーツをダイカットすることもできます。公差がそれほど厳しくない場合は、高速カッターシステムを使用して部品を「スロップカット」することができます。スロップカッティングは通常、大量の部品に使用されます。より厚い要件がある場合は、円形の水冷式のこぎりを使用することもできます。
「ドーナツの穴」の問題を取り除くために、「額縁」の45度の端でほぼ切り抜かれ、次に組み立てられるように、中央のカットに穴のある長方形のガスケットを用意することを検討できます。長方形の形。部品の真ん中のスクラップ材料が排除され、コスト削減が顧客に還元される可能性があります。
部品に高いまたは低い温度要件が必要な場合は、この用語が使用されていることがあります。例としては、一定の使用では華氏450度を満たす標準的なシリコーンがありますが、断続的な使用では華氏500度に達する可能性があります。いずれにせよ、アプリケーションについて話すときは、必ず温度要件を宣言してください。
はい。
タルクを軽くまぶしてください。
食器用洗剤と水の50/50混合物を使用してください。石鹸水が乾いた後、無害な石鹸コーティングだけが残っている可能性があります。ゴムが膨潤する可能性があるため、オイルや炭化水素は使用しないでください。
キスカットパーツは、少なくとも片面に感圧接着剤が付いたダイカットパーツのシートです。ゴム素材がカットされ、接着剤もカットされています。裏紙はカットされていません。次に、接着剤が付いたダイカット部分を裏紙から持ち上げて使用します。
ゴム製造業者協会（RMA）は、米国の完成したエラストマー製品業界を代表する全国的な業界団体です。協会の会員は、部品のはめあいと仕上げの公差に関する基準で認められています。
マンドレル成形部品は多段階のプロセスです。通常、完成したゴム部品のIDと同じODを持つ鋼棒は、目的の部品の構成に曲げられます。鋼製マンドレルの外径と同様のIDの未硬化ゴムを押し出し、端部よりやや長めにカットします。未硬化のゴムホースをスチールマンドレルにかぶせ、オートクレーブで硬化させます（硬化時間）。次に、部品がマンドレルから取り外され、離型剤から洗浄されてから、長さにトリミングされます。