ボタンは電子製品に欠かせない付属品の一つであり、80's電子部品に適用されており、シリコンボタン制御回路の接続または切断に使用され、電流制御は非常に小さく、低電流効果を実現でき、現在の多くの電子リモートコントロールや電気機器のスイッチに適用されます。

 

初期の頃は、ボタンの素材は主にプラスチック、ABS、PBT、POMなどの素材でカスタマイズされていました。産業技術の発展と向上に伴い、シリコーンゴム製品は徐々に軍事用から民生用へと移行し、ボタン製品は徐々に消費者に受け入れられるようになりました。電子産業において不可欠な付属品の一つとして、電卓、電話、電子玩具、学習機のシリコンキー、電子デジタルキーなどに幅広く使用されています。

 

90年代初頭、産業技術の発展とメーカーの台頭に伴い、シリコンボタンの加工研究が盛んになり、当初の導電性黒粒から導電性インクのスプレーコーティングへ、当初の単色印刷から徐々にオイル充填プロセスへと発展し、単色から多色二次成形プロセスへと発展し、成形技術の発展によりシリコン製品産業は徐々に成長し始め、その結果、ますます多くのシリコン製品がシリコン製品の製造に携わるようになりました。シリコンゴムボタン加工工場から小規模な作業場へ、小規模から徐々に正式な統合成形へと発展していく。

 

そして、シリコンボタンはこれまで、素材市場でより優れたものとなり、製造工程が徐々に簡素化され、市場価格も徐々に明確化され、シリコンボタン素材は高温・低温に対する耐性が高く、他の素材と混ざりにくく、燃えたりしないなど、多くの利点があります。また、無毒無臭で、素材は比較的柔らかく、環境に優しいことが真のテーマであるため、生活の中で広く使用されています。

 

素材に加えて、シリコンボタンの機能寿命も優れており、通常の使用寿命は最大300万回、負荷圧力は約40～500グラム、接触抵抗は150オーム未満、シリコン素材の弾性回数は180万回以上です。もちろん、データテストの要件は業界標準のシリコンボタンの選択に従って実施され、シリコン素材の選択には引張試験とインクの耐性に一定の相関関係があり、基本的な機能はほとんどの電子製品の通常の使用から寿命まで完全に適合します。