シリコーンフォーム（成形シリコーンとも呼ばれる）は、シリコーンゴムを基材として発泡成形によって製造される多孔質のゴム構造製品である。

 

　　発泡技術の継続的な発展と改良、そしてその優れた特性により、シーリングストリップ、クッションパッド、建築用ガスケット、防振材、保護具など、用途分野はますます拡大している。

 

シリコーンフォームの原理

 

　　シリコーンゴムの発泡は、選択したシリコーンゴム配合物に発泡剤を添加し、加圧加熱加硫によってシリコーンゴムを発泡させ、ゴムを膨張させてスポンジ状の気泡構造を形成する原理です。気泡構造を決定し、影響を与える主な要因は、発泡剤によって発生するガスの量、ゴム中のガスの拡散速度、ゴムの粘度、および加硫速度です。より優れたシリコーン発泡製品を作るためには、発泡剤の種類とゴム加硫システムの選択が鍵となります。

 

　　シリコーンフォームの製造工程

 

　　シリコーンフォームは一連の製造工程と加工技術を経る必要があり、それぞれの工程が完成したシリコーンフォームに影響を与える。

 

　　1、可塑化（つまり、生ゴムの可塑性精製。つまり、開放型精製機での精製では添加剤なし。ゴムを軟化させて協働剤に溶かし込む（混合の準備）。

 

　　生ゴムの可塑化精製の本質は、ゴムの高分子鎖を切断・破壊し、ゴムの可塑性を向上させ、配合物の混合・混練を容易にすることにある。発泡ゴム製品の製造において、生ゴムを十分に可塑化することで、ゴムの可塑性が向上し、気泡孔の均一性、低密度、低収縮率の製品を容易に製造できるようになる。

 

2. 混合、すなわち、可塑化ゴムに精製用の様々な薬剤（添加剤）を添加する。

 

混合工程とは、生ゴム（または可塑化ゴム）中の様々な添加剤を均一に分散させる工程のことです。他のポリマー材料の混合と同様に、生ゴム中に相溶化剤を均一に混合するためには、精製機の強力な機械的作用を利用する必要があります。しかし、ゴムコンパウンドは多くの添加剤成分を含み、添加剤の形態特性も大きく異なり、添加剤が混合工程、分散度、ゴムコンパウンドの構造に与える影響も非常に大きいため、ゴムの混合工程は他のポリマー材料の混合工程よりも比較的複雑です。

 

混合工程はゴム材料の性能に非常に重要な影響を与えます。混合が不十分だと、ゴム中の相溶化剤の分散が不均一になり、ゴムの可塑性が高すぎたり低すぎたり、燃焼や霜などの現象が発生し、カレンダー加工、プレス加工、成形、加硫などの工程が正常に行えなくなるだけでなく、最終製品の性能低下を招き、製品の寿命を早める可能性さえあります。したがって、混合はゴム加工において重要な工程の一つです。

 

　　3、駐車場

 

　　ゴムの混合が完了したら、適切な時間放置して、混合中の各種添加剤がゴムに完全に分散するようにする必要があります。ゴム添加剤がより均一に分散すると、製品の粒度の安定性、表面の滑らかさ、気泡の均一性も向上します。

 

　　3、温度

 

　　ゴムフォームは温度に非常に敏感であり、同じ種類のゴムであっても、温度が異なると発泡効果は同じではありません。これは、発泡システムと加硫システムが温度に対して異なる程度で敏感であるため、システムが変化し、適合度の違いが生じ、効果も異なるためです。

 

　　4. 成形

 

　　発泡ゴム製品のその後の加工および成形方法は、押出成形、成形、板成形などであり、完成品の要求される構造、仕様、長さ、サイズ、形状、硬度、色が異なる場合や、図面の特別なニーズに応じて、非標準の個別カスタマイズを行うことができます。