シリコーン製品の不良の原因となる主な要因は原材料と成形機であり、最初の工程から管理する必要があります。混合プロセス原材料から精製・切断工程に至るまで、主要なコア要素の一つが

ではシリコーン製品原料混合機の製造業者は、シリコーンが高温でカスタマイズ製造されるため、製品の外観に対する要求が高く、混合機はさまざまな色や要件を混合する必要があるため、原料の色のばらつきや原料の不純物といった主な要因は、機械の精製工程における詳細な処理不足にある可能性があります。また、混合工程では材料が十分に成熟していることを確認する必要があり、混合時間も短すぎてはなりません。製品の色のムラや暗い痕跡といった現象も、主に上記の精製工程に起因しています。

 
ゴムの切断はシリコーンゴム製品の製造工程において、コスト削減と不良品の削減、製品の重量と材料の形状の制御において最も重要な側面です。そのため、ゴムの重量制御は工程の中核であり、金型ライン製品の高い要求を満たすためには、ゴムのどの部分も正確でなければなりません。1～2グラムの差でも衝撃が発生する可能性があり、ゴムを制御する最良の方法は、原材料の混合、製品の事前制御、ローラー軸距離、パッケージの安定性が非常に重要であり、それに続く切断工程では正しい切断ツールを維持することが非常に重要です。また、一般的に原材料の厚さは切断の問題ではなく、基本的なゴムが大きく異なることもありません。

接着剤の切断・精製はシリコーン製品の生産チェーン全体に影響を与え、製品製造における材料の不具合は不良品となる可能性があり、不良品の生産・加工を管理するか、あるいは供給源から管理する必要がある。