シリコーン製品の不良を引き起こす主な要因は、原材料に加えて、原材料と成形機であり、最初のプロセスを管理する必要があります。混合工程原材料の精製と切断のプロセスが主要な要素の 1 つです。

でシリコーン製品シリコーンは高温カスタマイズで作られているため、原料混合機の制御要件が高く、製品の外観に対する要件が高く、混合機はさまざまな色や要件、製品文字列の色や原材料を混合する必要があります。不純物の主な要因は、機械の詳細を処理していない精製プロセスにある可能性があり、材料が成熟することを保証するための混合プロセス、混合時間も低すぎることはできず、製品の色が不均一で暗い跡が残るこの現象は主に上記の精製プロセスにも反映されています。

 
コストを節約し、不良品を減らすために、ゴムの切断はシリコーンゴム製品の生産プロセスの主要な側面であり、製品の重量と材料の形状を制御するため、ゴムの重量の制御はシリコーンゴム製品のプロセスの核心です。モールドライン製品の高い要件は、ゴムのどの部分も正確である必要があり、1 ～ 2 グラムの違いが衝撃の出現を引き起こす可能性があり、ゴムを制御することが最良の方法であり、原材料の混合事前制御が最適です。製品のローラー軸の距離とパッケージの安定性は非常に重要であり、その後、適切な切断ツールを維持するための切断プロセスが非常に重要であり、原材料の一般的な厚さは問題を解決するのに問題はありません。基本ラバーはあまり変わりません！

切断接着剤の精製接着剤はシリコーン製品の生産チェーン全体に影響を及ぼし、製品を作るための材料の失敗はスクラップになる可能性があり、不良品の生産と加工を管理するか、ソースから管理する必要があります。