硬度はシリコーンの品質を示す重要な指標の 1 つです。一般的にゴムの含有量が多くなるほど硬度は低くなります。シリコーンの硬度は主にショア硬度標準に基づいており、試験機もショア硬度試験機を使用します。使用する製品の機能に応じて、硬度は0度から100度まで変化します。シリコーン製品は製法により硬さが異なり、液体製法と固体製法の2種類があります。

 

液体シリコーンプロセスは、0度から20度などの「低グレード」シリコーンゴム製品を作るために使用できますが、手元にある場合でも非常に粘着性があります。これらのシリコーン製品は通常希少であり、液体シリコーン型のセットの開発には特に費用がかかります。少数の場合、通常は数万ドルかかります。ほとんどの液体プロセスは約 10 ～ 20 度で実行されます。液体技術で作られた一部のシリコーンゴム製品については、液体技術で作られたシリコーン製品は、自己除去が容易ではなく、素材のせいでエッジが滑らかにならないという問題が発生する可能性があります。したがって、液体プロセスは、非常に厳密な自己組織化を必要としない、低消費時間のシリコーン製品に適しています。液体シリコーン製品をお勧めします: シリコーンおしゃぶり

 

2.ソリッドステートプロセス、現在、ソリッドシリコンプロセスの最小柔らかさは約30度、最高度は80度ですが、より高い度に達することもできますが、故障率が高すぎ、製品は非常に脆く、単独で分解するのは簡単ではありません。したがって、ソリッドプロセスの最適な柔らかさは30度から70度の間です。柔らかい製品は作れませんが、エッジの自己除去性が良く、バリのない美しい外観が得られます。