硬度はシリコーンの品質を示す重要な指標の一つです。一般的に、ゴム含有量が高いほど硬度は低くなります。シリコーンの硬度は主にショア硬度規格に基づいており、試験者もショア硬度計を使用します。硬度は、製品の用途に応じて0度から100度まで変化します。シリコーン製品は製造工程によって硬度が異なり、製造工程には液固二種類のプロセスがあります。

 

液状シリコーンプロセスは、0～20℃などの「低グレード」シリコーンゴム製品の製造に使用できます。入手できたとしても、非常に粘着性があります。これらのシリコーン製品は通常希少で、液状シリコーンモールドセットの開発は特に高価です。数個の場合、通常数万ドルかかります。ほとんどの液状プロセスは、10～20℃付近で行われます。液状技術で製造されたシリコーンゴム製品の中には、自己剥離が容易ではなく、材料の性質上、エッジが滑らかでないという問題が発生するものもあります。したがって、液状プロセスは、非常に厳密な自己組み立てを必要としない低グレードのシリコーン製品に適しています。液状シリコーン製品の推奨例：シリコーンおしゃぶり

 

2. 固体プロセスでは、現在、固体シリコーンプロセスの最小軟度は約30度、最高軟度は80度ですが、それ以上の軟度にすることも可能ですが、不良率が高すぎ、製品が非常に脆く、自壊しにくくなります。したがって、固体プロセスの最適な軟度は30度から70度の間です。これより柔らかい製品は製造できませんが、自壊エッジが良好で、製品に美しくバリのない外観が得られます。