シリコン シール リングのメンテナンス方法は?まずはこの3つの視点から！

シリコーンシールリングは、長期間の接着や金属プレス押し出しにおいて、頻繁に押し付けられることによる反発現象やストレスが発生しません。シリコーンゴム製品メーカーとして、JWラバーシリコン シール リングのメンテナンス方法を 3 つの観点から説明します。

シリコーンシールリングは通常、酸素、熱、光などの過酷な環境で長期間使用され、変形につながる老化現象が発生するため、シリコーンシールリングの使用初期段階では環境と時間などが必要です。素材や製品が長期間の寿命を維持できるか、弾性が影響を受けないかなどを考慮します。基本的にはこの 3 つの視点から始めます。

シリコーンシールリングの使用環境の温度

作業工程では、高温と低温が製品に影響を与える大きな要因となります。シリコーン素材は-40℃から200℃までの温度に耐えることができますが、長期間使用すると悪い熱環境に適しており、シリコーンシールの老化が促進され、温度が高くなるほど製品の変形が大きくなり、強制的に使用されます。最大のシリコン材料の変形が一般に 40% を超えると、仕事のパフォーマンスが失われ、シールの漏れなどが発生します。

シリコーンシールリングの引張強度

引張強度はシリコーンシールリングの主要な動作能力の1つであり、シリコーン製品メーカーは、対応する引張強度材料とさまざまな硬度の使用条件を選択します。長期間繰り返し使用する必要がある場合、高張力シリコーン材料を選択することが重要です。加工生産の場合、製品が時間の経過とともに製品の性能に影響を与える場合があります。これは、シリコーンゴムの長期使用により、張力の範囲を超えて使用すると、製品が緩んだり、張力が失われたりすることがよくあるためです。十分な条件下で作業に伴う張力を軽減することは、シールリングを維持する最良の方法です。これは、長期間使用した場合のシリコーン素材の変形に影響を与える最大の要因です。

原材料の選択

さらに、高品質の材料を使用した製品の性能、高張力、製品硬度の性能が高く、製品の品質も向上します。