シリコーンゴム成形は、さまざまなシリコーンゴム製品を作るための製造プロセスです。
シリコーン ゴム成形の一般的なプロセス フローは次のとおりです。 型の作成: 最初のステップは、目的の最終製品のネガ レプリカである型を作成することです。型は金属、プラスチック、シリコーンゴムなどさまざまな素材で作ることができます。金型の設計には、最終製品に必要な詳細と機能がすべて含まれている必要があります。
シリコーン材料の準備: シリコーンゴムは主剤と硬化剤からなる 2 成分材料です。これらの成分は特定の割合で混合され、均一な混合物が生成されます。
離型剤の塗布:シリコーンゴムの金型への固着を防ぐために、金型表面に離型剤を塗布します。これはスプレー、液体、またはペーストであり、型とシリコーン材料の間に薄い障壁を形成します。
シリコーンの注入または射出: 混合したシリコーン材料を金型キャビティに注入または注入します。その後、金型を閉じるか固定し、成形プロセス中に漏れが発生しないようにします。
硬化: シリコーン ゴムは硬化した材料です。つまり、化学反応を受けて液体または粘性の状態から固体の状態に変化します。使用するシリコーンの特定の種類に応じて、加硫オーブンを使用して熱を加えたり、室温で硬化させたりすることで、硬化プロセスを促進できます。製品の脱型: シリコーンが完全に硬化して固化したら、型を開けるか分離して、成形製品を取り出すことができます。離型剤は離型を容易にし、最終製品への損傷を防ぎます。
後処理: シリコーンゴム製品を型から取り出した後、余分な材料、バリ、または欠陥をトリミングまたは除去できます。製品の特定の要件に応じて、追加の仕上げが必要になる場合があります。これはシリコーンゴム成形プロセスの一般的な概要であることに注意することが重要です。
製品の複雑さに応じて、特定のバリエーションや追加の手順が必要となる場合があります。
投稿時刻: 2023 年 8 月 1 日