はい、各カートンには青いロットラベルが貼られています。このロット番号は、原材料を原材料サプライヤーまでさかのぼります。
はい、私たちの目標は、品質コストを2％未満にすることです。
最低3年。
はい、ゲージは校正スケジュールに従って毎年および半年ごとに校正され、NISTに追跡可能です
はい。
サプライヤーは、そのパフォーマンスについて四半期ごとに評価されます。この情報は、サプライヤーのパフォーマンスを向上させ、品質要件を満たしているサプライヤーを認識するために使用されます。
Timco Rubberは、最高レベルの品質、カスタマーサービス、および競争力のある価格での納期厳守を保証しながら、ゴムアプリケーションの最も要求の厳しい仕様を満たすことに重点を置いています。
はい、すべての継続的改善プロジェクトのための手順書とフォームがあります。私たちは、組織全体に継続的な改善哲学を展開します。製品、プロセス、システム、生産性、および作業環境を改善するためのアイデアを提案することを誰もが奨励されています。手法には、管理図、制約理論、100万分の1分析、FMEA、価値分析などが含まれます。
半年ごとの品質会議は、毎月のスタッフ会議、四半期ごとの営業会議、戦略的ビジネス会議、および毎週の生産会議とともに実施されます。毎月の内部監査は、品質システムの有効性をレビューするために使用するもう1つの方法です。不適合は、是正措置を通じて直ちに対処されます。
はい、従業員は四半期ごとにレビューされ、トレーニングの有効性はその時点でレビューされます。トレーニングの記録を電子的に保持します。クロストレーニングは必要に応じて実施され、フルタイムの従業員は年間最低20時間のトレーニングを受ける必要があります。
はい、保留領域に部品を配置し、手順に従って部品に赤いタグを付けます。
はい、品質管理者が是正措置を開始します。当社のサプライヤーが根本原因に責任を負っている場合、当社の手順に従って是正措置がサプライヤーに発行されます。
はい、私たちの手順に従って。予防措置を決定するために使用される情報源には、統計データの分析、是正措置、不適合レポート、および顧客調査が含まれますが、これらに限定されません。