JWTワークショップ
JWTではどのように製品が製造されているのですか？
シリコーン混合ワークショップ
通常、これが私たちの最初のステップです。
この粉砕機は、色や硬度など、製品のさまざまな特性に応じて、さまざまな種類のシリコーン材料を混合するために使用されます。色はご希望に応じてどのような色でも可能で、硬度はショアA硬度20～80まで、お客様のご要望に応じて調整可能です。
ゴム加硫成形
成形工場には、18台の加硫成形機（200～300トン）があります。
これは、シリコーン素材を理想の製品形状に加工するための非常に重要なステップです。お客様の図面に基づいて、複雑で多様な形状の部品を製造できます。シリコーンやゴム素材の成形だけでなく、プラスチックや金属とシリコーンを組み合わせることも可能で、あらゆるデザインに対応できます。
LSR（液状シリコーンゴム）成形機
液状シリコーン成形機は、高精度なシリコーン製品を製造できます。製品寸法は0.05mm以内の精度で制御可能です。シリコーン材料は、バレルから金型まで人の手を介さずに供給されるため、製造工程全体が無公害です。
この機械は、医療、電子機器、浴室用品業界で使用される製品を製造できる。
プラスチック射出成形ワークショップ
射出成形はプラスチック製品の製造に用いられる。
当社には、自動供給システムとメカニカルアームを備えた射出成形機が10台あり、材料の供給と完成品の自動取り出しが可能です。機械の機種は90トンから330トンまでございます。
自動車塗装工場
スプレー塗装作業場 クリーンルーム。
スプレー塗装後、製品は直接18mの赤外線照射ラインに送られて焼成され、その後、製品は完成品となる。
レーザーエッチングワークショップ
スクリーン印刷とは、メッシュを用いてインクを基材に転写する印刷技法であり、インクが浸透しないよう遮蔽された部分にはインクが転写されます。ブレードまたはスキージをスクリーン上で動かしてメッシュの開口部にインクを充填し、その後、逆方向に動かすことでスクリーンが接触線に沿って基材に瞬間的に接触します。
スクリーン印刷ワークショップ
シリコンゴム製のキーパッドは、バックライトの効果を高めるためにレーザーエッチング加工が施されていることが多い点に注意が必要です。レーザーエッチングでは、高出力レーザーを用いて表面層の特定部分の塗料を選択的に溶融・除去します。塗料が除去されると、その部分のバックライトが点灯し、キーパッドが明るく照らされます。
試験ラボ
製品が仕様を満たし、顧客の要求を満たしていることを確認する上で、テストは重要な要素です。IQC、IPQC、OQCの過程で、原材料、最初の金型で成形された製品、中間工程製品、最終工程製品をテストします。